VMC650立式加工中心
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一、产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、
模具等复杂零件一次装夹，可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削，
可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，尤其适合汽车另部件、
模具等行业复杂零件的精加工。适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，
紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，
有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，
为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、采用高刚性直线滚动导轨、移动速度快、定位精度高；配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，
减少低速爬行，提高机床精度寿命；Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，高转速可达8000rpm；主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命；
4、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
5、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
6、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
7、采用台湾专业厂家生产的16把斗笠式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；
刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，短路径换刀；
8、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
9、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
VMC650加工中心参数：
| 机 型 | 单位 | VMC650加工中心 |
| X轴行程 | mm | 650 |
| Y轴行程 | mm | 500 |
| Z轴行程 | mm | 600 |
| 工作台尺寸 | mm | 800×500 |
| 工作台最大承重 | kg | 500 |
| T型槽(槽数×宽度×间距) | mm | 3-18-160 |
| 主轴功率 | kW | 5.5 |
| 主轴锥度 | BT40 | |
| 主轴最高转速 | rpm | 8000 |
| 快速移动(X/Y/Z) | mm/min | 20000 |
| 切削进给 | mm/min | 2-5000 |
| 主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 130-630 |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 460 |
| 进给电机X/Y/Z | NM | 10 |
| 最大刀具直径 | mm | Φ130 |
| 最大刀具长度 | mm | 300 |
| 最大刀具重量 | kg | 6 |
| 定位精度 | mm | ±0.005 |
| 重复定位精度 | mm | ±0.005 |
| 机床重量 | kg | 4250 |
| 外形尺寸 | mm | 2500×2200×2450 |
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