立式加工中心VMC650
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VMC650加工中心参数：
| 机 型 | 单位 | VMC650加工中心 |
| X轴行程 | mm | 650 |
| Y轴行程 | mm | 500 |
| Z轴行程 | mm | 600 |
| 工作台尺寸 | mm | 800×500 |
| 工作台最大承重 | kg | 500 |
| T型槽(槽数×宽度×间距) | mm | 3-18-160 |
| 主轴功率 | kW | 5.5 |
| 主轴锥度 | BT40 | |
| 主轴最高转速 | rpm | 8000 |
| 快速移动(X/Y/Z) | mm/min | 20000 |
| 切削进给 | mm/min | 2-5000 |
| 主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 130-630 |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 460 |
| 进给电机X/Y/Z | NM | 10 |
| 最大刀具直径 | mm | Φ130 |
| 最大刀具长度 | mm | 300 |
| 最大刀具重量 | kg | 6 |
| 定位精度 | mm | ±0.005 |
| 重复定位精度 | mm | ±0.005 |
| 机床重量 | kg | 4250 |
| 外形尺寸 | mm | 2500×2200×2450 |
650加工中心主要配置：
1.树脂砂铸件，三线轨（或根据客户要求配置二线一硬/三硬轨）。
2.三轴滚柱线轨(台湾上银)。
3.精密锁紧螺母(台湾盈熙)。
4.台湾产主轴（台湾羅翌、台湾健椿、台湾丹铨）
5.台湾产增压缸（尚品）。
6.进口轴承（日本NSK、德国FAG）。
7.国产优质联轴器。
8.X、Y、Z(下)不锈钢导轨防护。
9.进口电子润滑泵（日本河谷）。
10.国产冷却系统含水泵、水箱。
11.气动元件（亚德客）。
12.可选配：自动螺旋排屑功能。
13.系统品牌可选：FANUC、广数、西门子、凯恩帝、三菱。
14.圆盘式刀库BT40-T24(台湾冈田)。
15.带主轴油冷功能，中心吹气。
16. 中间继电器：SCHNETDER（施耐德）
vmc650加工中心选择配置
| 系统 | FANUC 0imateMD；三菱M80A/B；台湾新代 |
| 刀库 | 台湾12/16/24把斗笠式刀库可选配圆盘 |
| 第四轴 | 数控分度头 |
| 数控回转盘 | |
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；立柱内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y向导轨为高刚性滚动直线导轨，配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力极小，无低速爬行现象，机床精度寿命高，Z轴采用直线滑动导轨，刚性好；
3、 Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
7、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
8、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
9、 采用台湾专业厂家生产的8把斗笠式刀库，换刀准确，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；
10、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
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