为适应各种不同的加工及各种不同的加工方法,摇臂钻床的主传动系统应具有较大的调速范围,以保证加工时能选用合理的切削用量,同时主传动系统还需要有较高精度及刚度并尽可能降低噪声,从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量等情况。
摇臂钻床的加工工艺工序设计应注意的问题,加工工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、加工用量。工艺装备、定位夹紧方式及刀具轨迹都具体确定下来,为编制加工工序做好充分准备,在工序设计时就注意以下几点:确定幸刀路线和安排工步顺序。产品走刀路线是刀具在整个..
摇臂钻床的加工工艺路线册,应注意以下几个问题,工序的划分。在划分工序时,要根据数控加工的特点以及零件的结构与工艺性,机床的功能,零件数控加工内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况等综合考虑。顺序的安排。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位安装与..
对被加工摇臂钻床零件的加工精度及技术要求要认真分析,只有在分析零件尺寸精度、位置精度和表面粗糙度的基础上,才能对加工方案、装夹方式、切削用量等进行合理的选择。
构成摇臂钻床的零件轮廓的几何元素条件不充分或构成零件轮廓的几何元素之间关系模糊不清都会使数学处理和编程难以进行。因此,分析和审查图纸时一定要仔细认真,发现问题需要及时请设计人员解决。
选用的摇臂钻床的刀具在加工过程中不能与已加工表面发生干涉,使用外圆刀车削凹圆弧时,因此偏角过小而出现副切削刃破坏已加工表面的情况。在三坐标数控铣床上,用端铣刀铣削曲面时,编程使用的位点与切削点不一致;所选刀具半径大于零件内轮廓圆孤半径从而出现过切的现象。