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10-20

主轴驱动电动机数控车床常用的主轴电动机有以下，普通摇臂钻床的三相交流电动机，直接启动，采用机械换挡方式调整主轴转速。经济型数控车床普遍采用普通三相交流电动机。三相交流变频电动机，采用变频器实现调速和其他控制功能。普通中档数控车床经常采用此控制方式。交..

10-17

主轴部件的支撑形式和主轴部件的支撑形式，目前摇臂钻床的主轴部件的支撑形式主要有三种。前支撑采用双列圆柱滚子轴承和角接触双列向心推力球轴承，后支撑采用成对向心推力球轴承或圆柱滚子轴承。此种结构普遍应用于各种数控车床。..

10-16

为适应各种不同的加工及各种不同的加工方法，摇臂钻床的主传动系统应具有较大的调速范围，以保证加工时能选用合理的切削用量，同时主传动系统还需要有较高精度及刚度并尽可能降低噪声，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量等情况。..

10-08

摇臂钻床的加工工艺工序设计应注意的问题，加工工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、加工用量。工艺装备、定位夹紧方式及刀具轨迹都具体确定下来，为编制加工工序做好充分准备，在工序设计时就注意以下几点：确定幸刀路线和安排工步顺序。产品走刀路线是刀具..

09-30

摇臂钻床的加工工艺路线册，应注意以下几个问题，工序的划分。在划分工序时，要根据数控加工的特点以及零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况等综合考虑。顺序的安排。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位..

09-29

对被加工摇臂钻床零件的加工精度及技术要求要认真分析，只有在分析零件尺寸精度、位置精度和表面粗糙度的基础上，才能对加工方案、装夹方式、切削用量等进行合理的选择。

09-28

构成摇臂钻床的零件轮廓的几何元素条件不充分或构成零件轮廓的几何元素之间关系模糊不清都会使数学处理和编程难以进行。因此，分析和审查图纸时一定要仔细认真，发现问题需要及时请设计人员解决。..

09-26

选用的摇臂钻床的刀具在加工过程中不能与已加工表面发生干涉，使用外圆刀车削凹圆弧时，因此偏角过小而出现副切削刃破坏已加工表面的情况。在三坐标数控铣床上，用端铣刀铣削曲面时，编程使用的位点与切削点不一致；所选刀具半径大于零件内轮廓圆孤半径从而出现过切的现..

09-25

摇臂钻床刀具选择的原则是：所用刀具越少越好，这样可降低成本，减少装刀和换刀等辅助时间以提高好效率。

09-24

通用摇臂钻床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产率和综合泾济效率等方面都会得到明显提高。相比之下，下列一些加工内容则不宜选择数空加工：需要较长..

09-23

选择并确定适合于摇臂钻床加工的零件及内容；对零件图纸进行数控加工的工艺分析；数控加工的工艺设计；对零件图样的数字处理；编写加工程序单自动编程时为源程序，由计算机自动生成目标程序一加工程序；按编程单制作控制介质；数控加工工艺技术文件的定型与归档。 ..

09-22

摇臂钻床的特点与适用范围加工特点数控机床之所以能得到广泛的应用’主要是因为它具有普通机床无法比拟的以下诸多优点。.精度高、效率高、数控机床（特别是加工中心）的工序相对集中，且它的工作过程是由加工程序来控制的，减少了许多工件装夹、换刀、测量等辅助时..